门企，1.2亿的设备投入你玩的转吗？

　　木门行业每年什么时候最热闹？木门行业每年什么时候最奋进？木门行业最优秀门企力量集聚一堂共话前行智慧的日子是哪天？10月17日，中国木门技术大会在浙江庆元盛大召开，至此木门技术大会业已成功召开三届。此次技术大会邀请到行业生产线最为先进的优秀门企冠牛木门，冠牛木门董事长庞军在《用机械化、智能化实现实木门量产》演讲中，道出冠牛实木门转型智能化生产向个性化定制、标准化生产迈进的秘诀所在。1.2亿的生产线投入，几乎都是自动化设备生产线，通过自动化的投入到生产，是痛苦向喜悦转变的过程，冠牛木门做门做了16年，2000年的木门市场，每一个企业的产品都是加班加点在做，因为市场刚性需求比较大，每家生意都很好。2015年木门市场刚性需求在减弱，市场减弱也正是企业升级的好时机。冠牛木门2014年投建新厂，目前产品还在试产。懂技术的人为什么没把门卖好？且听冠牛庞总说！

　　工厂自动化升级中的痛苦

　　工厂自动化的表现就是人少，但问题就在于设备，冠牛在设备运用中，几乎欧洲知名的品牌都用过了。痛苦在哪里？不是设备不好，而是我们的人。因为设备太先进了，需要人控制、操纵整个机械化，而不是说你用一个什么样的软件智能化操作。有软件，还需要有人编程，操作还是要人操作，这样整个工厂，30%的工作岗位都需要技术工。设备的启动，也遇到了重重困难，例如设备维修，冠牛买了好几台世界第一的设备，我们中国的设备服务公司接触的可能性就不大，因为我们操作没经验，中国设备服务商维修了十天，造成停产十天，等到意大利联线远程遥控，其实问题就是一个开关操作不当，推上就好，就这么简的事，这就是自动化设备带来的维护问题。冠牛通过半年多的时间，逐渐摸索与厂家更加顺畅的配合。

　　从工厂转型到技术转化的喜悦

　　冠牛从2001年下决心要把工厂转型，因为这是早晚的事。中国的木门产品是没有标准的，墙体的宽度、门洞的高度是没有标准的，因为没有标准才产生了这么多企业，如果真的有标准了，一天生产上万的门都可能，没有标准给我们带来很多很多困扰，智能化设备能够解决这些问题。真正能看到自动化带来的一些优势，是把传统靠人的技术转化成为机械的技术。冠牛喷漆线总共11条，在喷漆上冠牛解决了很多问题，喷漆线是很重要的一点，做实木门或者是贴木皮，只要是涂油漆，打磨是非常重要的一关，打磨好，涂装又省油漆又省力。首先选料配色、异型砂，异型砂必须把棱角和毛刺清除，当喷到油漆的时候，有毛刺在导管内，油漆就填充不了，第二道油漆还是有针孔，通过这两道异型砂喷出来的油漆，效果棱角分明，这也是机械设备为生产带来的喜悦。

　　把门做好，与国际同步

　　企业发展的同时，都面临着当下的一些难题，质量问题、员工问题。设备投入是一步一步的，冠牛一次投入这么多，大部分时间都用在工厂转型中，用现代化设备生产传统产品，风险是很大的，所幸冠牛的转型已经接近成功了。做实木每一个企业都有自己独到之处。要坚持自己的信念，还有我们的空间，我们的机会，把质量做好，这是唯一。不是说今天投了多少设备能做的多好，主要是有规划，想做什么、做多少，冠牛目标销售额是五个亿，多一块都不做。冠牛127亩，一栋四万多平方米的厂房，讲究的是人均产值，实木产品冠牛的目标是人均产值十万，用原来的人力翻三番，这样企业才能有利润空间，给员工空间，为社会负责，把事情做好，这是冠牛的定位。冠牛以实木门为主，把门做好，做到真正的高品质。对整装来讲，每一个市场都在追求整体配套性，冠牛已经进入整装，而且投入也不一样。德国人卖设备，企业定位四亿欧元，每年涨3%。每年涨3%，五年涨了多少？从现在开始，五年后附加值就出来了，世界的品牌就是这么出现的，每年涨一点，每年涨一点，就成了品牌附加值了，量少一点，把质量做好。如何把门做到跟国际同步？既然买了与国际同步的设备，我们就要造出与国际同步的产品，这是冠牛追求的目标。