国家“双碳”战略迫在眉睫 人造板设备制造行业3大发展趋势

近年来，国家提出“碳达峰、碳中和”的发展战略。人造板产品作为森林资源利用的延伸，是森林生态系统碳循环的组成部分和碳储量流动的重要载体，对森林生态系统和大气之间的碳平衡，以及调节大气中碳周转率和周转量有着积极意义。随着低碳循环发展经济体系的逐步建立，人造板行业作为循环经济的典型行业，将会获得更多发展机遇。（人造板是指以木材及其剩余物或其他非木材植物为原料，加工成各种形状的单元材料，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂，组胚胶合而成的各种板材或成型制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等产品。）

01人造板在我国的应用和分布区域

人造板应用广泛，其中家具制造是最主要的应用领域，其次是建筑装饰领域。我国人造板应用中家具制造领域用量占比约为 60%，在建材、地板制造领域用量占比分别为 20%和 7%，在包装领域用量占比 8%。从企业地区分布来看，人造板制造企业主要集中在浙江和江苏地区。

02人造板行业的挑战与机遇 : 从总量扩张向高质量发展

我国是世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国，近年生产、消费人造板均达3亿立方米左右。但是，我国人造板行业面临木材资源供给压力大、环保与安全生产问题严重、市场集中度低、结构不合理与同质化竞争激烈等问题，仍存在巨大的改善升级空间。随着中国供给侧结构性改革的持续推进、环保标准的不断提高和日益严格的督查监管，我国人造板行业顺应发展趋势，寻找内生增长动力，逐步转向由总量扩张向结构优化的高质量发展。

近5年，我国人造板行业持续淘汰落后产能，整线生产智能化水平逐步提高，行业集中度进一步提升；低甲醛释放产品和无醛人造板产品比例显著提升，品种结构不断优化；环保设施升级改造持续推进，经济发达地区人造板行业向环境承载力更高以及木材资源更丰富的地区转移持续推进，产业布局进一步合理。

2021年，新冠肺炎疫情已进入常态化防控阶段，世界经济逐步复苏，但国内房地产市场动荡及大宗化工原料价格持续性上涨等多因素叠加影响，人造板行业面临成本激增、需求压缩的巨大挑战。随着国家“碳达峰、碳中和”战略的提出，人造板行业作为森林生态系统碳储量流动的重要载体，凭借加工能耗小、环境友好等独特优点，也正面临新的机遇，孕育着新的发展趋势。

03人造板设备制造行业3大发展趋势：大型化、数字化、原材料的适应性更强

原材料供给、上下游产业协同发展、物流运输是人造板企业布局的主要考虑因素，加上疫情防控常态化下，消费端定制化、个性化、多样化市场需求加速发展，对高端市场、环保产品的开发进度加快，因此在人造板生产设备机械环节，就有着更高的技术要求和标准，整合淘汰落后产品、实现规模效应以及管理体系的升级是人造板设备制造行业发展的必然趋势。

（1）大型化随着供给侧结构性改革的全面展开以及国家环保政策持续加码，我国人造板行业产能结构调整加速推进，持续关停淘汰落后的小产线，鼓励建设自动化的大型生产线。人造板行业生产规模化、装备大型化已成为趋势。我国纤维板和刨花板连续平压生产线的平均单线生产能力持续提高，2021 年分别达到12.6 万立方米/年和 11.8 万立方米/年，在建产线的最大单线生产能力均达到 60万立方米/年。

（2）数字化随着人造板自动化机械装备普及率的逐步提升，人造板生产制造数字化、智能化转型将成为技术进步和经济发展的必然结果，也是国家推动产业升级政策的导向。人造板数字化生产线是设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现，将生产车间打造成数字化的制造平台，对生产数据进行采集、分析、处理、传输、存储和应用，实现系统的实时监控、数据收集、故障诊断以及后续分析优化使生产制造更加高效。

（3）对原材料的适应性更强充分利用人工速生商品林加工及三剩物等资源，发展人造板生产以替代大径级木材产品，对保护生态环境、满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求有着不可替代的作用。近年来，除速生林及三剩物之外，以农作物秸秆、竹材等为原材料的人造板生产装备陆续投产。在“碳中和、碳达峰”背景下，提供多种替代性原材料生产人造板的解决方案已成为人造板装备行业的发展趋势。