佛山如何利用“数字化创新”推动家具产业高质量发展

2.设计研发到制造生产的标准化程度较低，导致家具品质不稳定、通用性差、零配件不统一，产出效率低、利润率低，且产业转型升级涉及的因素复杂。

4.佛山顺德有许多中小型家具企业，但规模以上企业占比不到十分之一，缺乏领军企业和知名品牌。至今，该地区没有上市家具企业，也没有在国内名列前茅的家具集团。

5.顺德家具多以薄利多销为主，产品同质化现象严重，缺乏品牌识别度。原创设计的研发水平不高，知识产权保护难以实施。

二、以数字化创新为佛山家具产业突围赋能

数字化转型和智能制造升级是推动经济高质量发展的重要引擎。广东省家具协会在“十四五”期间提出了四大重点任务，其中数字赋能工程被列为首要位置，它对后续产业的创新提升、三品提升、人才培育的效率具有决定性影响。

（一）地方政府出台多项推动数字化创新赋能制造业的举措

佛山市人民政府发布《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案（2022—2025年）》，提出至2025年使优势产业集群数字化智能化转型取得显著成效。其中，重点提及家具行业的网络化协同、龙头骨干企业数据驱动的供应链体系建设，以及产业链上下游企业融入数字化的新模式、新业态的打造。

顺德区发布《鼓励家具制造企业做强做大扶持办法（征求意见稿）》，对数字化智能化改造的固定资产投资按投资金额的15%予以扶持，远高于其他技术改造固定资产投资额5%的扶持力度。

（二）佛山家具产业数字化创新有较大提升空间

佛山不同的家具龙头企业数字赋能的效果各有特点：

例如，某知名板材定制家具企业注重数字化和智能化应用在生产制造中。通过应用ERP、MES、自动化生产线和智能化设备等，实现了数字化生产和管理的目标。同时，利用CAD/CAM等软件，该企业能够快速设计和制作样品。借助5G+MEC技术，该企业提升了上下游供应链的协同能力。这些数字化和智能化举措使该企业的日产能力提高了10倍，生产周期从10天缩短至3天，图纸数量从13张减少到2张，而且实现了销售零库存。

某家居企业拥有全品类家居生产线，在产品全生命周期管理和销售客户服务方面的数字化应用表现出色。他们采用了SCRM数字化门店系统、全渠道营销业务中台、O2O订单集中处理系统、数据中台、BI智能决策系统等两化融合管理体系，实现了产品全生命周期的数字化管理。此外，他们还利用售后交付系统和非接触射频识别技术对物料和产品在供应链中的全流程实施了可追溯的闭环管控，提高了供应链效率。同时，他们还应用了VR和AR技术，实现了产品展示和售后服务的智能化，提高了客户体验和满意度。

佛山家具产业的数字化创新仍有较大的提升空间。佛山市已建设了48家数字化转型示范工厂，其中包括一级示范工厂11家，二级示范工厂17家，三级示范工厂20家。

三、优化创新建议

对于更广泛的中小家具企业非标家具产品的离散性制造特点来说，数智化改造的难度更大、要求更高、制约因素更多。需要从源头设计、研发到制造，以及展销、售后、回收等产品全生命周期进行充分的数字化建设规划。

（一）对用户研究和设计方案进行数字化转换、拓展、复用

1.用户数据分析和市场预测数字化：利用智能测量设备、数据抓取和分析工具，串联多种数据、追踪用户行为、完善客户画像、构建实时闭环场景。预测并辅助业务决策和精准营销，提高产品迭代的精准度和研发效率。为实现精细化、精准化的运营打好基础。

2.突破式设计创新的数字化拓展：针对企业的突破式创新品类，通过产品原理、功能、结构的数字化分析，结合现有成本和技术条件，筛选、拆解、转化、衍生为渐进式创新产品，降低研发设计的成本。

3.利用逆向工程记录经典产品并拓展其数据应用：针对品牌的原创设计和经典产品，首先通过数字转化准确记录原创设计方案和规范调用数据。其次，结合参数化、模块化、系统化设计方式，实现经典产品基础上的高效拓展和复用设计方案。

4.建立可复用的数字样品数据库：对家具产品和零部件进行详细分析、整理、归纳和分层级录入。为后续生产中的定制方式分类、新产品模具改造细节、多产品线的零部件差异化管理等打下基础，有效缓解中小型家具企业数字化创新的投入产出比不匹配问题。

（二）促进生产定制中的数据传递和共享，拓展标准化制造的应用范围

1.协同生产定制中的数据信息：整合技术数据、生产规范和成本要求，对接家具产品的选材、开料、拆单等生产环节中的产品和零部件的数据。这有助于将非标家具产品合理分解为单个标准件，提高非标家具和部件的标准化程度，同时拓展家具实体零部件的通用性，适应多产品线销售需求。此外，还能增加机器设备加工的频次和效率，减少人工操作频次，节省人力和材料损耗，提高生产效率。

2.协同生产中的物理世界和数字世界：及时记录和分析实际生产中的数据和设计研发中的数据，促进物理世界和数字世界的同步更新。结合数字孪生技术，精准预测并提前解决新产品研发、试产、迭代中的问题。

3.深化增材制造工艺应用：提高高分子三维打印和金属打印在家具制造中的比例，数字化管理打印、原材料和后处理过程，提升效率，降低成本。利用增材制造优势于模具制造、高端定制和创新验证。

4.提升家具生产中“减材”制造的数字化程度：将复杂结构分解为简单部件，适应数控加工要求，实现高效加工复杂家具。增加数控加工的标准件数量，减少人工制作部件，提升非标家具产品的标准化程度和质量。

（三）重视针对数字化设计研发和制造方式的管理创新

1.数字化组织管理：通过数字化网络协同，实现企业内跨部门工作协同、企业相关利益方协作、政企决策方式同步，提高沟通效率和降低组织管理成本，推动产业升级。

2.智能仓储和物流管理：利用数据连接供应链两端，运用物联网技术和机器人技术实现家具零部件和成品的自动化仓储和物流管理，提高供应链效率和可靠性，降低原材料仓储空间和库存备货成本。

3.智能品质检测：运用人工智能和机器视觉等技术，对家具制造过程中的产品质量进行自动检测和分析，提高产品质量的稳定性和一致性。

（四）优化售后服务

智能售后服务：运用虚拟现实、增强现实、混合现实等技术，实现家具售后服务的数智化，提高服务效率，提升客户满意度，并在把控交付周期、预警销售波动方面发挥积极作用。

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